催化燃烧装置 采纳的氧化催化剂多为铂(Pt)型用料,其***使用温度在 350 ℃左右,形状大多为粉末状或蜂窝状。通常催化剂的使用期限在 5年左右,这需要根据待处理气体的浓度与成分而定。可对达到使用年限的催化剂进行再生处理,再生后的催化剂可循环使用。另外,在挑选氧化催化剂前需要对处理废气的风量、组分与浓度进行相关确认。组分决定氧化催化剂的种类,风量与浓度决定催化剂的用量。平常每种催化剂均有相应的空速比(SV),可根据相关数据推算出触媒的大致用量。
催化燃烧设备处理废气的效果解吸时间和解吸周期可根据使用情况确定。活性炭盒解吸时间一般为5-10小时,解吸周期为10-15天。吸附有机废气的活性炭床可将废气催化燃烧后进行脱附再生,脱附后的气体送入催化燃烧室进行净化,不增加能耗,运行成本低,节能。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝催化剂,低阻、高活性。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,保持自燃,全自动控制,操作简单,维护方便。
有机废气在风机引力作用下进入催化燃烧系统,首先经过干式过滤器(标配)对其中的颗粒物进行过滤,有机废气进入活性炭吸附箱,废气分子被活性炭吸附、浓缩,干净空气进入烟囱实现高空排放;随着活性炭趋于饱和,CO炉启动,对催化剂和炉内空气进行加热,热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱,对活性炭进行脱附,脱附的高浓度废气分子进入CO炉,在催化剂的作用下发生无焰燃烧,实现高温氧化分解,终生成二氧化碳和水蒸气排进烟囱;部分高温气体继续对吸附箱进行脱附,如此循环。
在催化剂的作用下将有机成分转化为无毒、无害的 CO2和H2O,同时释放出大量的热量,高温气体再次进入热交换器,预热解吸出来的高浓度废气,可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度,使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能),并将部分热量回用于印刷设备加热系统,从而大大降低了能耗。
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