催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备,通过风机的作用,提供活性炭解吸所用的温度(80~120℃),解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部,在燃烧室通过催化床的作用,在250~350℃温度下对废气进行氧化分解,分解成小分子化合物,例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用,达到节能的目的。
催化燃烧法几乎适用于所有排放烃类苯类等等臭味化合物的工业生产过程,如:涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理,催化燃烧适用不同浓度、不同风量废气处理。
催化燃烧设备处理废气的效果解吸时间和解吸周期可根据使用情况确定。活性炭盒解吸时间一般为5-10小时,解吸周期为10-15天。吸附有机废气的活性炭床可将废气催化燃烧后进行脱附再生,脱附后的气体送入催化燃烧室进行净化,不增加能耗,运行成本低,节能。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝催化剂,低阻、高活性。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,保持自燃,全自动控制,操作简单,维护方便。
催化燃烧设备使用的是表面具有或氧化物的催化剂(通常是铂、钯等化合物),可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。这里需要注意的是催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,只是提高了化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。
在焚烧炉中加入催化剂,将有机废气进行催化燃烧,发生氧化反应生产无的水和二氧化碳,从而达到废气处理的效果。
催化剂可以降低热力燃烧反应所需的起燃温度,节省废气治理工程的运行成本。相较于传统的废气净化技术,催化燃烧废气净化更。煤触催化燃烧技术在反应的全程无明火,安全性更高。
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