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催化燃烧设备在工作时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附；脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在金属催化剂表面于200～350℃条件下进行催化氧化反应，使其转化为无害的CO2和H2O。

催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能，它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。

催化燃烧废气处理设备的方法有哪些

活性炭吸附

这种废气处理设备方法通常用于低浓度废气。主要原理是用吸附剂使废气通过装置。吸附剂通常是活性炭、聚合物、硅胶等。有许多物质可以用作吸附剂。然而，大多数吸附剂都有的吸附能力，而活性炭吸附法对大部分废气也有很好的吸附效果，因此也了广泛的应用。

废气处理设备稀释扩散法

这种方式几乎,稀释扩散方法的主要过程的“鼻祖”废气处理系统对恶臭气体通过管道高,正常的或混合气体,从而达到稀释净化的目的,这种方法采取临时解决方案不影响，现在几乎看不到了。

废气处理设备水吸收方法

水溶性废气和水的密切接触将吸收水中的有味气体。该方法操作成本低，工艺简单，但处理效率一般，容易产生二次污染。

催化燃烧工作原理

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物的方法。

在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

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