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催化燃烧设备在工作时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附；脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在金属催化剂表面于200～350℃条件下进行催化氧化反应，使其转化为无害的CO2和H2O。

催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能，它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。

催化燃烧实际上是一种催化氧化,即在催化剂的作用下,废气中的可燃组分氧化为CO2和H2O。由于大部分的物燃烧,因此催化燃烧法已成为净化含有碳氢化合物气体的手段之一。由于大量化合物具有不同程度的异味,催化燃烧也是恶臭气体的手段。

催化燃烧法已成功地应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、焦化、油漆、化工等工业中,尤其是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中。由于废气温度和物浓度较高,有利于燃烧反应和热回收,具有良好的经济效益,因此了广泛的应用。

与其他类型的燃烧法、催化燃烧法具有以下特点:催化燃烧火焰燃烧,   ;燃烧温度要求低(大部分烃和有限公司可以在300 ~ 450℃之间完整的反应),因此,少消费的辅助燃料;浓度可燃成分和热值的限制   小,延长催化剂的使用寿命,不允许废气含有粉尘颗粒和液滴。

当前VOC催化燃烧处理技术主要包括以下几种：

1、热破坏法

热失效法是一种直接和辅助燃烧VOC气体的方法，或使用合适的催化剂加速VOC的化学反应，降低物的浓度，使其不再。

2、VOC催化燃烧处理技术

热破坏法因其对低浓度废气的处理效果好，在低浓度废气的处理中了广泛的应用。

该方法主要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对废气具有较高的热处理效率，在正常条件下可达。催化燃烧是在催化床的作用下，加快废气的化学反应速率。这种方法比直接燃烧时间,选择高浓度废气净化、小流技术。

3、活性炭吸附法

利用吸附剂（颗粒活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，可以捕获废气中的VOC。含VOC的废气通过活性炭床，VOC被吸附剂吸附，废气净化排放到大气中。

碳吸附法主要用于回收脂肪和芳烃、多数氯化溶剂、常用醇、部分酮和酯类。

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