随着废气处理技术的不断发展更新,催化燃烧设备已成为常用的废气处理设备的一种,根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用,拟采用湿法除尘、干式过滤、活性炭吸附、催化燃烧脱附的方式对喷漆房污染综合治理。
喷漆行业排放的废气具有成分复杂,且大风量、低浓度等特点,如果利用传统吸附回收冷凝的工艺,回收的不具有再利用的价值。而“吸附+脱附+催化燃烧工艺”将有机废气直接转化成二氧化碳和水,这种方法目前应用很广阔。
车间的喷漆废气由风机抽出,通过风管排出。预处理后,初步净化的气体进入活性炭吸附器,被活性炭吸附,气体得到净化。净化后的气体从烟囱排出。在此过程中,有3-7种吸附剂,一种吸附剂脱附,另一种吸附剂吸附。吸附过程可按要求连续运行;开关饱和吸附剂解吸状态通过气动阀,启动电加热解吸风扇催化床、发送解吸高浓度有机废气的催化燃烧设备,气体的有机物分解成二氧化碳和水的作用下电加热和催化剂,和气体纯化。
催化燃烧设备的特点介绍
1。催化燃烧设备运行稳定,故障率低,维护简单;
2。催化燃烧设备运行费用相对较低;
3。催化燃烧设备性能好,系统采用多种设施,防止事故发生。
催化燃烧设备广泛应用于油漆、印刷、机电、家用电器、鞋类、塑料等化工车间废气的挥发或泄漏、废气的净化和除臭等工程项目中,适合于低浓度(50~1000 ppm)废气的处理,不适合直接燃烧或催化燃烧及吸附回收。特别是对大风量的处理,可取得满意的经济效益和社会效益。我公司由许多工程实践,不断改进技术,使催化燃烧设备实用性和性,在标准的前提下尽可能减少能源消耗。
当前VOC催化燃烧处理技术主要包括以下几种:
1、热破坏法
热失效法是一种直接和辅助燃烧VOC气体的方法,或使用合适的催化剂加速VOC的化学反应,降低物的浓度,使其不再。
2、VOC催化燃烧处理技术
热破坏法因其对低浓度废气的处理效果好,在低浓度废气的处理中了广泛的应用。
该方法主要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对废气具有较高的热处理效率,在正常条件下可达。催化燃烧是在催化床的作用下,加快废气的化学反应速率。这种方法比直接燃烧时间,选择高浓度废气净化、小流技术。
3、活性炭吸附法
利用吸附剂(颗粒活性炭和活性炭纤维)的多孔结构,可以捕获废气中的VOC。含VOC的废气通过活性炭床,VOC被吸附剂吸附,废气净化排放到大气中。
碳吸附法主要用于回收脂肪和芳烃、多数氯化溶剂、常用醇、部分酮和酯类。
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