催化燃烧是使用不同种类的催化剂,利用其可以降低反应活化能的原理,使VOCs在温度比较低的情况下,将其完全氧化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内,大部分碳氢化合物可在被其氧化,并且去除率高达95%以上,直接燃烧是指当燃烧气体的同时,通过氧化及高温下的热分解的方法,将燃烧室中有害的VOCs进行降解,将有害的VOCs气体输入到燃烧室后,当高温、充足空气等客观条件的前提下,将有害废气充分燃烧完全,使其完全分解成CO2和H2O。
活性炭吸附箱和催化燃烧装置分别装有尾气浓度检测和温度检测。当废气浓度过高时,报警并打开阀门降低浓度。高温自动报警,启动冷却装置。活性炭吸附箱、催化燃烧装置均装有惰性气体和喷火装置。当活性炭吸附床内温度过高时,惰性气体迅速充满,如果温度继续上升,则开启喷雾。设备配备一个安全防火阀,当设备的温度超高在工作的过程中,除了直接排气阀关闭,切断设备和车间访问,风扇停止运行并立即充满惰性气体,防止事故发生。
催化燃烧的原理
废气经风机引入热交换器,再经电加热室将气体加热到催化氧化燃烧所需要的起燃温度而进入催化氧化燃烧床。由于催化剂的作用,废气燃烧的起始温度约为 250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度 670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。
在催化剂的作用下将有机成分转化为无毒、无害的 CO2和H2O,同时释放出大量的热量,高温气体再次进入热交换器,预热解吸出来的高浓度废气,可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度,使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能),并将部分热量回用于印刷设备加热系统,从而大大降低了能耗。
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